1、無縫鋼管供應鋼管比較于其他的傳統(tǒng)管材，原料較輕、強度高、耐性好，能夠承受較高內(nèi)壓，制作運用靈敏，并且能習慣雜亂或惡劣的地質(zhì)情況。
2、但鋼管在運用過程中存在較大率端，主要是內(nèi)外防腐處理麻煩。首要外防腐的疑問很要害，其外防腐質(zhì)量的好壞直接影響其運用壽命。如今國內(nèi)鋼管的外防腐主要為：隱
瞞型做法，關(guān)于鋼管均請求為加強型或特加強型外防腐，有部分地區(qū)推廣陰極保護。關(guān)于隱瞞型的外防腐方法通常為涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時不易固
化，并且在現(xiàn)場焊口施工時疑問更多，原先曾用過這氯磺化聚乙烯，因為溶劑大多，易生針孔，抗擊穿不合格，部分地區(qū)清晰不再運用。關(guān)于陰極保護其防腐作用比較好，
可是因為選用犧牲陽極的方法，在日后運轉(zhuǎn)中必須定時替換陽極，增高了運轉(zhuǎn)費用和作業(yè)。
再說內(nèi)壁處理疑問，無縫鋼管供應通常選用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。
三種方法都存在兩個疑問：
第一是防腐層與鋼管的粘結(jié)強度疑問，水泥砂漿前面現(xiàn)已說過。關(guān)于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法都請求鋼管內(nèi)外表徹底除銹才能施工，但這點很難做到無缺。因而銹點部
分就形成了日后分層剝離的來源，構(gòu)成腐蝕和結(jié)垢；
第二是鋼管絕大多數(shù)都是現(xiàn)場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行。質(zhì)量不易控制、并且，關(guān)于直徑較小的管，因為人員無法進入施工，就不再防腐了。也形成
了日后焊縫損壞的隱患。依據(jù)幾回鋼管的爆管事故剖析，主要是焊縫質(zhì)量不高式焊縫腐蝕形成的。
3、無縫鋼管供應全體造價較高。
4、水力功能差、能耗高。鋼管的管內(nèi)糙率系數(shù)在 0.013-0.014 之間，這樣關(guān)于相同輸水量，平等管徑的管線，其沿程阻力就高，需求增大泵的揚程，增大前期出資，一起
運轉(zhuǎn)費用因耗電量大，也大幅度增大。
5、管道存在對水錘作用承載能力差的缺點。
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